Desbloqueando el cobre que la industria dejó atrás
El 70% del cobre del mundo se encuentra en minerales sulfurados primarios de baja ley — atrapado por una barrera electroquímica fundamental que la lixiviación convencional no puede superar. El catalizador de Jetti cambia esa realidad, trabajando dentro de su infraestructura existente de pilas de lixiviación y SX-EW.
No todos los minerales de cobre son iguales
Los yacimientos de cobre contienen tres familias mineralógicas — cada una con química, lixiviabilidad y economía de extracción radicalmente distintas. Comprender la diferencia explica por qué los sulfuros primarios permanecieron estancados durante décadas.
Minerales oxidados
Los óxidos — malaquita, azurita, crisocola — se encuentran cerca de la superficie en la zona de meteorización. Se disuelven fácilmente en ácido sulfúrico diluido, lo que los hace ideales para el circuito estándar de lixiviación en pilas → SX-EW. Bien conocidos, de bajo riesgo y la base histórica de la hidrometalurgia del cobre — pero se agotan progresivamente al consumirse los depósitos superficiales.
Por qué la calcopirita resistió durante 50 años
La pasivación no es una costra física: es un fenómeno electroquímico. La capa superficial que se forma durante la lixiviación de calcopirita transforma al mineral, de un resistor, en un diodo, ahogando el flujo de electrones y deteniendo la disolución del cobre. Nuestra hipótesis: tres mecanismos se combinan.
Superficie fresca de calcopirita: los iones férricos (Fe³⁺) atacan el mineral. Los electrones fluyen libremente desde el mineral de tipo n hacia el oxidante. El cobre se disuelve en la solución — la lixiviación procede normalmente en las primeras etapas de una biolixiviación.
Nuestra hipótesis: tres mecanismos se combinan para bloquear la extracción
Cinco pasos del mineral al cátodo
Jetti se integra a las operaciones estándar de lixiviación en pilas con mínimas modificaciones de infraestructura. Sin rediseño de flowsheet, sin nuevos permisos, sin cambios al método minero. Selecciona cada paso para explorarlo.
Paso 1 — Colocación del mineral
El mineral de calcopirita — ya sea ROM (run-of-mine) o chancado — se apila sobre una pila de lixiviación revestida usando los equipos de transporte y apilado existentes. No se requieren cambios al método minero, tronadura ni transporte. Jetti puede aplicarse a nuevas capas en pilas activas o a material rehandled, sin interrumpir la producción.
Tres garantías que protegen tu operación
La tecnología de Jetti está diseñada para integrarse sin interrupciones. Tres propiedades, probadas de forma independiente — biocompatibilidad, reversibilidad y compatibilidad con SX/EW — aseguran que tus procesos actuales sigan funcionando exactamente igual.
Biocompatible con las bacterias hierro-oxidantes
Probado a varias temperaturas — laboratorio independienteLas bacterias hierro y azufre-oxidantes son el motor de la biolixiviación: regeneran el oxidante Fe³⁺ que impulsa la disolución de la calcopirita. El catalizador de Jetti se diseñó específicamente para no interferir con este sistema biológico, y las pruebas independientes lo confirman.
Totalmente reversible — sin efectos legados
Reversibilidad electroquímica y biológica — confirmada de forma independienteSi la operadora decide detener la adición del catalizador — por cualquier motivo — el sistema de pila vuelve limpiamente a su línea base previa a Jetti. No hay cambios irreversibles en la superficie del mineral, la comunidad bacteriana ni la química de la solución de lixiviación.
Al retirar el catalizador del raffinate, el efecto puente de electrones se detiene inmediatamente. En pocos ciclos la capa superficial se reforma y la lixiviación vuelve a la cinética estándar de SHL. Las bacterias se recuperan rápidamente; la química de SX-EW no se ve afectada en ningún momento.
La respuesta electroquímica recorre la pasivación, la despasivación tras retirar el catalizador y la repasivación — dos métricas de impedancia independientes seguidas en el tiempo acumulado.
Tras retirar el catalizador la respuesta cae (despasivación) y luego se recupera hacia la línea base (repasivación), consistente con ausencia de efectos legados persistentes.
Sin impacto en SX, EW ni en la calidad del cátodo
Pruebas independientes de terceros — escala de laboratorio e industrialEl catalizador circula por todo el circuito de lixiviación — y por lo tanto pasa por la planta SX en cada ciclo de raffinate. Pruebas extensivas y la operación comercial actual confirman que el catalizador, a las concentraciones efectivas de pila, no afecta la eficiencia de extracción, el tiempo de separación de fases, la tensión interfacial, la calidad del electrolito ni la calidad del cátodo.
Los datos de la planta industrial de un sitio Jetti en operación muestran 100% cátodo Grado A desde su implementación — con cero rechazos por calidad. Las pruebas piloto de EW mostraron mayor eficiencia de corriente en condiciones catalizadas que en el control (94,1% vs 89,9%). Sin cambios en el consumo de orgánico, sin formación de crud y sin co-extracción de elementos deletéreos.
Rosetta — Gemelo digital de columnas
Rosetta es el gemelo digital de columnas de Jetti, diseñado para simular pruebas en columnas y apoyar las decisiones comerciales. Construido sobre más de 10 años de pruebas extensivas, convierte datos mineralógicos, dosis de catalizador, condiciones de columna y tiempo en trayectorias de recuperación catalizada y de control. Esto sirve como un caso de negocio rápido y específico al sitio antes de procesar una sola tonelada de mineral.
Modelo ensamble de redes neuronales
Rosetta corre un ensamble de redes neuronales entrenadas con más de 10 años de pruebas en columnas. Cada predicción incluye una banda de confianza P20–P80 — un rango probabilístico de recuperación, no un estimado único.
Entradas de columna configurables por el usuario
Configura la tasa de riego, altura de columna, P80 y diámetro de columna. Rosetta los convierte en variables internas antes de la inferencia — sin necesidad de experiencia especializada.
Catalizado vs. control, lado a lado
Cada corrida entrega la media del ensamble catalizado y la línea base de control en el mismo gráfico. La separación entre las dos curvas es el incremento esperado y trazable bajo las condiciones especificadas.
Una escalera estandarizada del laboratorio a la mina
Las nuevas tecnologías fracasan cuando el escalamiento es un salto al vacío. La ruta de validación de Jetti es estructurada, secuencial y guiada por datos — cada etapa reduce el riesgo de la siguiente, y ninguna decisión comercial se toma sin la evidencia que la respalde.
Pruebas en reactor
Fase 1 — Calificación del mineralLas pruebas en reactor son experimentos rápidos a pequeña escala que evalúan la respuesta al catalizador antes de invertir en infraestructura de columnas. Múltiples tipos de mineral de un mismo sitio se ensayan en paralelo, caracterizando la variabilidad mineralógica e identificando los dominios más receptivos.
Habitualmente disponibles en 8–12 semanas desde la recepción de la muestra.
Pruebas en columnas
Fase 2 — Simulación de pilaLas pruebas en columnas simulan las condiciones de la pila a una escala que captura efectos de transferencia de masa, permeabilidad y canalización ausentes en las pruebas en reactor. El mineral chancado al P80 representativo se carga en columnas y se riega a tasas representativas del sitio.
Todas las columnas corren en duplicado, con pares de control y catalizados bajo condiciones idénticas. La extracción por solventes (SX) en lotes se realiza de forma independiente sobre cada PLS, usando orgánico del sitio — confirmando la compatibilidad con SX/EW antes del despliegue comercial.
Prueba industrial
Opcional — decisión riesgo/recompensaEn algunos casos, las operadoras prefieren pasar directamente de las pruebas en reactor a una prueba a escala industrial — ya sea en lugar de o en paralelo con las pruebas en columnas. Es una decisión comercial y operacional tomada en conjunto con Jetti, basada en el apetito de riesgo, las condiciones del sitio y el cronograma estratégico.
Proporciona una alza temprana de producción mientras reduce el riesgo bajo condiciones específicas del sitio.
Despliegue industrial
Fase 3 — Operación comercialEl despliegue comercial requiere modificaciones mínimas. La unidad compacta de dosificación de Jetti se conecta a la línea de raffinate existente — los únicos enlaces requeridos son una fuente de raffinate, una conexión eléctrica y una de agua. No se necesitan cambios en la planta SX, la geometría de la pila ni el procesamiento aguas abajo.
Los KPIs de desempeño se negocian con la operadora antes del despliegue y rigen la relación comercial. El equipo de campo de Jetti monitorea los KPIs en tiempo real a través de un sistema de datos integrado.
Benchmarking operacional
Continuo — desempeño en operaciónEl benchmarking ofrece a Jetti y a la operadora una visión transparente y basada en datos del desempeño de la tecnología en condiciones reales de pila — comparando áreas catalizadas con áreas de control emparejadas, y con el pronóstico de Rosetta.
Permite identificar rápidamente desviaciones operacionales y separa el desempeño real de la tecnología del ruido operacional — crítico para una evaluación justa de los KPIs y para mejorar continuamente los modelos específicos del sitio.
Las secciones catalizadas se comparan directamente con áreas de control adyacentes, bajo idénticas condiciones de mineral y operación.
La trayectoria de recuperación se compara con la línea base previa al despliegue y con el pronóstico de Rosetta — capa por capa.
La masa de Cu recuperada se reconcilia con los ensayos de solución de lixiviación y la producción de cátodo — sin atribución opaca.
La concentración del catalizador en PLS y raffinate se monitorea por HPLC — confirmando dosificación y degradación.
El ORP de la pila se mantiene dentro del rango objetivo — la principal palanca operacional para la eficacia del catalizador y la regeneración de Fe³⁺.
Empieza por tu mineral. Nosotros modelamos el resto.
El proceso de evaluación estandarizado de Jetti comienza con una solicitud de muestra y un cuestionario sobre el sitio. La mayoría de los sitios recibe una recomendación go / no-go en un plazo de 12 semanas desde la recepción de la muestra.